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周一早上，肖枫到班里的时候，老李正在桌前翻一个厚厚的文件夹。文件夹的封面上用马克笔写着“脱硫”两个字，下面还有一行小字——“环保局重点监管”。
“师傅，今天学脱硫了？”肖枫放下工具包，问道。
“对。锅炉、汽轮机、给水泵都讲完了，该讲脱硫了。”老李抬起头，“这三个装置，锅炉是心脏，汽轮机是四肢，给水泵是血管。脱硫是什么？”
肖枫想了想：“是肺？”
“对，是肺。锅炉烧煤产生的烟气，里面有二氧化硫、氮氧化物、粉尘。这些东西不能直接排到大气里，必须经过脱硫装置处理，达标了才能排。脱硫装置就是工厂的肺——把有毒有害的气体过滤掉，排出干净的空气。”
老李站起来，把文件夹夹在腋下。
“走，去现场。今天把脱硫讲透。”
脱硫装置在锅炉房的后面，是一大片复杂的设备区。最显眼的是那个巨大的吸收塔——一个圆筒形的钢结构，直径十几米，高度三十多米，外表刷着灰色的油漆。塔的旁边是浆液循环泵、氧化风机、石膏脱水系统，还有密密麻麻的管道和阀门。
“这是咱们厂的脱硫装置，用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。”老李站在吸收塔下面，仰头看着这个庞然大物，“这套装置是2010年上的，当时花了八千万。锅炉烧煤产生的烟气，全部进到这个塔里，用石灰石浆液洗涤，把二氧化硫吸收掉。”
“八千万？”肖枫吸了口气。
“八千万不算什么。现在上的一套脱硫装置，一个亿打底。但没办法，环保要求越来越严，不上不行。二氧化硫排放标准，从原来的400毫克每立方米，降到200，再降到100，现在执行的是35毫克每立方米。不达标，一天罚十万，停产整顿。”
老李在笔记本上画了一个简图，是脱硫装置的工艺流程。
“烟气从锅炉出来，经过除尘器去掉粉尘，然后从吸收塔的底部进入。塔里有喷淋层，从上往下喷石灰石浆液。烟气往上走，浆液往下喷，气液接触，二氧化硫被浆液吸收，生成亚硫酸钙。亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气氧化，生成硫酸钙——也就是石膏。净化后的烟气从塔顶排出，通过烟囱排放到大气。”
“就这么简单？”肖枫问。
“原理简单，但设备复杂。脱硫装置的仪表，比锅炉和汽轮机加起来还多。因为脱硫是一个化学反应过程，需要精确控制各种参数——浆液的pH值、密度、流量、液位，烟气的温度、流量、二氧化硫浓度，石灰石的给料量，石膏的产量……大大小小上百块仪表。”
老李打开文件夹，里面是厚厚一叠图纸和记录表。
“脱硫的仪表，关键参数有八个——吸收塔浆液pH值、浆液密度、烟气二氧化硫浓度、烟气含氧量、吸收塔液位、浆液循环泵流量、石灰石浆液流量、石膏浆液排出量。这八个参数，直接决定脱硫效率。哪个出了问题，环保数据就可能超标。”
老李带着肖枫，开始一个一个地讲。
首先，也是最关键的，是pH计。
老李走到吸收塔的侧面，指着一根从塔里伸出来的管道。管道上装着一个仪表，探头插在管道里，上面连着一根电缆，通到旁边的变送器。
“这是pH计，测量吸收塔浆液的酸碱度。这是脱硫装置最重要的仪表，没有之一。”
老李的表情变得非常严肃。
“pH值控制在5.2到5.8之间。pH低了，脱硫效率下降，二氧化硫排出去可能超标；pH高了，石灰石用量增加，而且容易结垢，堵塞喷淋层和管道。所以操作工要根据pH值来调整石灰石的给料量。pH值偏低了，多加石灰石；pH值偏高了，少加。”
“pH计多长时间标定一次？”
“每天。”老李说，“每天早班，必须用标准缓冲液标定一次。pH4.0和pH6.86两种标液，先标零点，再标斜率。偏差超过0.1就要调整。为什么每天标？因为浆液里的石膏和石灰石容易在探头上结垢，结垢了测量就不准。pH计不准，脱硫效率就没法控制，环保数据就可能超标。”
肖枫在笔记本上记下来：“pH计——每天标定，pH4.0和pH6.86，正常范围5.2-5.8。”
“pH计还有一个问题——浆液温度高，五六十度，探头长期泡在里面，寿命有限。一般半年到一年就要换一次探头。换的时候要注意，探头不能磕碰，玻璃电极很脆，碰碎了就报废了。”
第二个关键参数，是浆液密度。
老李带他走到另一根管道前面，上面装着一个圆形的仪表，比pH计大一些，上面有个小屏幕。
“这是密度计，测量浆液的密度。正常范围是1100到1150公斤每立方米。密度高了，说明浆液太浓，石膏含量高，容易堵塞管道和喷嘴；密度低了，说明浆液太稀，脱硫效率不够。”
“密度计是什么原理？”
“质量流量计的原理。它同时测量质量流量和密度。浆液从管道里流过的时候，仪表通过测量振动管的频率变化，计算出密度。这个仪表很贵，一台十几万。维护的时候要小心，不能震动，不能磕碰。”
“密度计多长时间标定一次？”
“每个月用清水标定一次。清水密度是1000公斤每立方米，仪表显示应该在正负5以内。超过就要调整。”
第三个关键参数，是烟气二氧化硫浓度。
老李带着肖枫爬上了吸收塔旁边的钢梯。梯子很高，肖枫已经习惯了，手抓得很紧，脚踩得很实。爬到大概二十米高的位置，有一个小平台，上面装着一个铁皮机柜。
“这是烟气分析仪，跟你在脱硫烟囱上看到的那台是一样的。”老李打开机柜门，里面是分析仪和数采仪。数采仪上的绿灯亮着，屏幕上显示着二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度。
“这台分析仪，测量的是脱硫前的烟气二氧化硫浓度，在吸收塔入口。正常是1000到2000毫克每立方米。如果入口浓度突然升高，说明锅炉燃烧有问题，或者煤的含硫量高了，要通知锅炉那边调整。”
“脱硫后的二氧化硫浓度，在烟囱出口那台分析仪上测。那台数据直传环保局，咱们这台不直传，但操作工也要看。入口浓度减去出口浓度，除以入口浓度，就是脱硫效率。脱硫效率要在95%以上。”
“入口分析仪多长时间标定一次？”
“每周一次，用标准气。标定的方法跟出口那台一样。”
第四个关键参数，是吸收塔液位。
老李指着吸收塔侧面的一排变送器。
“吸收塔液位，正常是8到10米。液位低了，浆液循环泵可能抽空，泵会损坏；液位高了，浆液可能倒灌进烟道，损坏设备。液位用差压变送器测量，三个变送器，三取中。跟锅炉汽包液位一样的原理。”
第五个关键参数，是浆液循环泵的流量。
老李带他走到吸收塔旁边的泵区。这里并排着四台大泵，每台泵都比给水泵还大，电动机嗡嗡地转着，管道粗得像人的腰。
“这是浆液循环泵，四台，三用一备。它们把吸收塔底部的浆液抽上来，打到塔顶的喷淋层，喷下来洗涤烟气。每台泵的流量是每小时1500到2000立方米。”
“这么大流量？”肖枫吃了一惊。给水泵才150吨每小时，浆液循环泵是它的十倍。
“对。因为浆液要循环喷淋，流量必须大。流量用电磁流量计测量，每台泵的出口装一台。流量低了，可能是泵磨损了，或者管道堵了，要马上检查。”
第六个关键参数，是石灰石浆液流量。
老李带他走到脱硫装置的另一个区域，这里有几个大的石灰石粉仓和浆液制备罐。
“石灰石是脱硫的原料。石灰石粉从粉仓下来，加水搅拌，制成石灰石浆液，打到吸收塔里，补充被消耗的石灰石。石灰石浆液的流量，正常是每小时5到10立方米。流量低了，吸收塔的pH值会下降；流量高了，pH值会上升。流量用电磁流量计测量。”
第七个关键参数，是石膏浆液排出量。
老李带他走到石膏脱水区域。这里有几台旋流器和真空皮带脱水机，正在轰隆隆地运转。皮带机上铺着一层湿漉漉的灰白色粉末，那就是石膏。
“吸收塔里的浆液，石膏含量会越来越高，所以要定期排出一部分，送到石膏脱水系统，制成石膏。石膏浆液排出量，正常是每小时10到20立方米。排多了，吸收塔液位下降；排少了，浆液密度升高。排出量也用电磁流量计测量。”
讲完这八个关键参数，老李在吸收塔旁边的台阶上坐下来。
“肖枫，你知道现在国内的脱硫技术发展到什么程度了吗？”
肖枫摇了摇头。
老李从文件夹里抽出一张纸，上面打印着一份资料。
“中国的脱硫技术，经历了三个阶段。第一个阶段是2000年以前，基本没有脱硫，烟气直排，酸雨严重。第二个阶段是2000年到2010年，强制要求上脱硫，但技术基本靠引进——日本的、德国的、美国的，谁家的都有。咱们这套就是引进的日本千代田的技术，叫CT-121湿法脱硫。”
“第三个阶段是2010年到现在，国产技术全面替代进口。国内现在有十几家大型环保公司做脱硫，最大的几家是龙净环保、菲达环保、中电环保、清新环境。这些公司都有自己的核心技术，而且价格只有进口的三分之一到一半。”
“国产脱硫技术，现在主要有几种？”肖枫问。
老李在纸上画了几条线。
“第一种，石灰石-石膏湿法脱硫。这是目前应用最广的技术，占国内脱硫市场的百分之七十以上。原理就是咱们厂用的这种——石灰石浆液洗涤烟气，生成石膏。优点是效率高，能到百分之九十五以上；缺点是投资大、运行成本高、产生废水。”
“第二种，氨法脱硫。用氨水作为吸收剂，生成硫酸铵——也就是化肥。优点是不产生废水，副产品是化肥，有经济效益；缺点是氨水价格波动大，而且氨逃逸可能造成二次污染。这种技术在化肥厂周边用得比较多。”
“第三种，半干法脱硫。用石灰粉直接喷入烟道，跟烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙。优点是投资小、占地少、不产生废水；缺点是脱硫效率低一些，一般百分之八十到九十，而且产生的副产物不好处理。这种技术在小锅炉上用得比较多。”
“第四种，海水脱硫。直接用海水洗涤烟气，海水的碱性中和二氧化硫。优点是成本低、不产生副产物；缺点是只能在海边建厂，而且对海洋生态有影响。中国沿海的一些电厂用的就是海水脱硫。”
老李把这四种技术列了一个表，让肖枫抄在笔记本上。
“咱们厂用的是第一种，石灰石-石膏湿法，这是最成熟、最可靠的技术。但也是最复杂的——设备多、仪表多、维护量大。你以后可能会遇到其他技术，但原理是一样的——用碱性物质中和二氧化硫。”
老李站起来，拍了拍裤子上的灰。
“脱硫的技术，说完了。现在说回咱们厂的脱硫仪表。这八个关键参数，你要一个一个吃透。下周开始，我带你做具体的维护——标定pH计、清洗密度计、校验烟气分析仪、冲洗液位计、检查流量计。每个都要亲手做一遍。”
接下来几天，老李带着肖枫，把这八个参数的仪表一个一个过了一遍。
讲pH计的时候，老李拆下探头，让他看探头上的结垢物。
“你看，探头表面糊着一层灰白色的东西，这就是石膏结垢。结垢了测量就不准。所以每天标定之前，要用软毛刷轻轻刷掉结垢物。刷的时候要轻，不能伤到玻璃电极。”
老李拿出标准缓冲液，让肖枫亲手做了一次标定。先用pH4.0的标液标零点，再用pH6.86的标液标斜率。肖枫照着操作步骤，一步一步来，最后标定完成，变送器上显示6.86，误差在允许范围内。
讲密度计的时候，老李带他做清水标定。
“先关掉进料阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。冲洗五分钟，等密度计显示稳定了，看数值是不是1000。如果是，说明密度计正常；如果不是，要调整零点。”
肖枫看着密度计的屏幕，数字从1150慢慢下降到1005、1002、1000。稳定在1000。
“正常。”老李说，“每个月做一次就行。如果偏差大，可能是探头结垢了，要拆下来清洗。”
讲烟气分析仪的时候，老李带他爬上吸收塔的入口烟道。
入口烟道的平台比出口那边还高，风也更大。肖枫抓着扶手，一步一步爬上去。老李打开机柜，里面是一台跟出口那边一样的分析仪。
“标定的方法跟出口一样，每周一次。但入口的烟气条件更恶劣——温度高、粉尘大、二氧化硫浓度高。所以分析仪的预处理系统很重要——要降温、除尘、除水，否则仪表容易坏。”
老李指着机柜里的过滤器和冷凝器，一个一个讲解。
“这个是过滤器，滤掉烟气里的粉尘。滤芯每个月换一次。这个是冷凝器，把烟气里的水蒸气冷凝掉，防止水汽进入分析仪。冷凝器的温度设定在4度，不能高也不能低。”
讲吸收塔液位的时候，老李带他看差压变送器的导压管。
“吸收塔的浆液容易结垢，导压管也容易堵。所以每周要冲洗一次——用工艺水反向冲洗，把导压管里的浆液冲回塔里。冲洗的时候要注意，不能把水冲到变送器里。”
老李让肖枫操作了一次冲洗。肖枫打开冲洗阀，水从变送器端流向吸收塔，冲了十秒，关掉。然后再打开变送器的排气阀，排出里面的气体。
“好了，液位应该恢复正常了。”
讲浆液循环泵流量的时候，老李带他看电磁流量计的电极。
“浆液里面有固体颗粒，长期冲刷，流量计的电极会磨损。电极磨损了，测量就不准。所以每年大修的时候，要拆下流量计，检查电极的磨损情况。磨损严重的要换新的。”
讲石灰石浆液流量和石膏浆液排出量的时候，老李带他看了流量计的安装位置。
“这两个流量计也是电磁的，维护方法跟循环泵的一样。但要注意，石灰石浆液容易沉淀，长时间不用的时候要冲洗管道，防止浆液堵在流量计里。”
周五下午，老李在吸收塔下面考他。
“脱硫的八个关键参数是什么？”
“吸收塔浆液pH值、浆液密度、烟气二氧化硫浓度、烟气含氧量、吸收塔液位、浆液循环泵流量、石灰石浆液流量、石膏浆液排出量。”
“pH值的正常范围是多少？多长时间标定一次？”
“5.2到5.8。每天标定一次，用pH4.0和pH6.86标准缓冲液。”
“浆液密度正常范围是多少？多长时间标定一次？”
“1100到1150公斤每立方米。每月用清水标定一次，清水密度1000。”
“烟气二氧化硫浓度，入口和出口各是多少？”
“入口1000到2000毫克每立方米，出口小于35毫克每立方米。脱硫效率95%以上。”
“吸收塔液位正常是多少？几个变送器？”
“8到10米。三个差压变送器，三取中。”
“浆液循环泵流量是多少？几台泵？”
“每台1500到2000立方米每小时，四台，三用一备。”
“国内脱硫有哪几种主流技术？”
“石灰石-石膏湿法脱硫、氨法脱硫、半干法脱硫、海水脱硫。咱们厂用的是石灰石-石膏湿法脱硫，日本千代田的技术。现在国产技术已经全面替代进口，主要厂家有龙净环保、菲达环保、中电环保、清新环境。”
老李点了点头。
“还行。锅炉、汽轮机、给水泵、脱硫，这四个装置的关键参数，你基本上都记住了。下周开始，我带你把这些仪表一个一个亲手做一遍。光会背不行，得会干。”
下午四点，早班结束。肖枫换了工服，走出厂区。夕阳挂在西边，把天边染成了橘红色。吸收塔在夕阳下拖出长长的影子，像一个沉默的巨人。
他回到宿舍，洗了个澡，躺在床上。把老李给他的四本笔记本拿出来——锅炉那本、汽轮机那本、给水泵那本、脱硫那本，并排放在枕头上。
他翻开脱硫那本，看着自己新写的那些笔记——pH值、密度、二氧化硫浓度、液位、流量……八个参数，每一个都有它的测量原理、安装方式、标定周期、常见故障。
他想起老李说的那句话：“脱硫是工厂的肺。没有肺，工厂就没法呼吸。”
他又想起老李讲的那些国产脱硫技术——石灰石-石膏湿法、氨法、半干法、海水脱硫。中国从引进技术到自主研发，用了二十年时间，走完了国外五十年的路。现在，中国的脱硫技术已经是世界领先水平，不但满足国内需求，还出口到东南亚、非洲、南美。
他闭上眼睛，在脑子里把整个热电系统的流程串了一遍：给水泵从除氧器抽水，加压后送到锅炉；锅炉烧煤，把水变成蒸汽；蒸汽推动汽轮机，汽轮机带动发电机；做完功的蒸汽进入凝汽器，变成水，再送回除氧器。锅炉烧煤产生的烟气，经过除尘器去掉粉尘，进入脱硫吸收塔，用石灰石浆液洗涤，去掉二氧化硫，净化后的烟气从烟囱排到大气。
给水循环，蒸汽循环，烟气循环。三个循环，串在一起，构成了热电系统的全部。
而仪表，就是这三个循环的眼睛。
他想着那些循环，慢慢睡着了。
窗外那个嗡嗡的声音还在响。
那是汽轮机的声音，每分钟三千转，永不停歇。
而在它的旁边，吸收塔里的浆液也在循环着，每分钟都在洗涤着烟气，永不停歇。
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